1。封閉母線分類
1.1離相封閉母線
每相都有一個(gè)單獨(dú)的金屬外殼，每相外殼之間都有間隙。發(fā)電機(jī)出線至主變、廠變母線一般采用離相封閉母線。
1.2公共箱式封閉母線
金屬封閉母線，三相母線導(dǎo)體封閉同一金屬外殼內(nèi)。廠用電系統(tǒng)和啟備變系統(tǒng)一般采用共箱封閉母線。
21微正壓：封閉母線外殼充入微正壓（300-2500pa）的干燥空氣；
2.2連續(xù)通風(fēng)：封閉母線外殼連續(xù)供給干空氣（熱空氣）；
2.3外殼加熱：外殼上安裝恒溫加熱裝置封閉母線；
2.4內(nèi)部伴熱：伴熱電纜敷設(shè)封閉母線內(nèi)。
3。封閉母線的保護(hù)配置要求
3.1離相封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.1.1離相封閉母線應(yīng)密封良好，外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP54或以上。
3.1.2為防止?jié)駳夂突覊m侵入封閉母線，離相封閉母線應(yīng)配備保護(hù)裝置。根據(jù)多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，推薦采用微正壓裝置。企業(yè)也可根據(jù)封閉母線的密封情況和區(qū)域氣候條件，采用微正壓+電加熱、連續(xù)通風(fēng)等保護(hù)方式。
3.1.3沒有可靠的帶電離子過濾裝置的情況下，微正壓連續(xù)通風(fēng)裝置的壓縮空氣不允許封閉母線的相間循環(huán)，以避免帶電粉塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置的配置要求和基本技術(shù)參數(shù)
A）壓力選擇。微正壓系統(tǒng)的氣壓調(diào)節(jié)范圍應(yīng)300～2500pa之間。
b）氣源選擇。經(jīng)常啟動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)優(yōu)先選用廠內(nèi)使用的空壓機(jī)，以減少空壓機(jī)的損壞。氣源配置和管道內(nèi)徑應(yīng)滿足供氣要求。
C）空氣過濾。進(jìn)入封閉母線的氣體應(yīng)清潔干燥。因此，壓縮空氣進(jìn)入封閉母線前，應(yīng)設(shè)置過濾裝置，過濾空氣中的灰塵、油霧等雜質(zhì)和水分，過濾顆粒應(yīng)小于5μM，氣源中的儀表壓縮空氣應(yīng)專門安裝油氣分離裝置。
d）空氣干燥。微正壓裝置應(yīng)配備空氣干燥系統(tǒng)，以保證氣源的干燥。
e）監(jiān)測(cè)干燥空氣。微正壓裝置的干燥器出口應(yīng)安裝必要的空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置（如露點(diǎn)指示裝置）。當(dāng)充入空氣的濕度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，系統(tǒng)能可靠報(bào)警并停止向總線提供壓縮空氣。
F）選擇充氣孔的位置。微正壓填充孔的位置應(yīng)選擇靠近a排墻的位置，如果a排墻的封閉母線裝有隔離絕緣子，則應(yīng)隔離絕緣子的兩側(cè)安裝充氣孔。
如果條件允許，可以變壓器上升座上增加一個(gè)充電孔。
G）排污管和泄壓。封閉母線和變壓器的高架底座絕緣子上可設(shè)置排污管和手動(dòng)排水閥，正常運(yùn)行時(shí)排水閥應(yīng)保持關(guān)閉。離相母線遠(yuǎn)端（靠近變壓器處）應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，以保證當(dāng)母線內(nèi)溫度異常導(dǎo)致異常升壓時(shí)，能可靠地泄壓。
3.1.5采用連續(xù)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)保證有足夠的干燥空氣，且氣源穩(wěn)定，封閉母線內(nèi)的壓力應(yīng)保持300pa以上。
3.1.6封閉母線內(nèi)外壁交叉處的絕緣套管或絕緣子應(yīng)采用疏水性強(qiáng)的SMC（DMC）材料密封。
3.1.7變壓器高架底座的防潮措施可采用微正壓保護(hù)，也可排水管道內(nèi)安裝硅膠吸濕器進(jìn)行保護(hù)。
3.2共箱封閉母線系統(tǒng)配置要求。系統(tǒng)配置時(shí)，應(yīng)有足夠的氣源容量，分段引入循環(huán)風(fēng)，保證整條共箱封閉母線各部分的空氣循環(huán)。系統(tǒng)應(yīng)配備可靠的過濾裝置，以去除空氣中的灰塵和其他雜質(zhì)，過濾顆粒應(yīng)小于5μM。
如果公共箱式密封母線的密封程度較高，也可配置微正壓裝置。當(dāng)密封母線較長(zhǎng)時(shí)，可分段引入進(jìn)氣口。微正壓裝置的配置及技術(shù)要求見3.1.4。
3.2.2伴熱電纜
應(yīng)確保伴熱電纜的正確連接和可靠固定。由于伴熱電纜容量有限，北方寒冷地區(qū)冬季不宜投入供熱系統(tǒng)。
3.2.3絕緣支撐材料及形式
共箱封閉母線（包括勵(lì)磁母線）內(nèi)的母線支架應(yīng)采用DMC復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)。室內(nèi)外墻面保溫套管或隔墻板采用憎水性強(qiáng)的SMC材料密封。封閉母線
4.1微正壓（或連續(xù)通風(fēng)）等保護(hù)裝置的運(yùn)行維護(hù)要求機(jī)組運(yùn)行維護(hù)停機(jī)過程中，微正壓（或連續(xù)通風(fēng)）等保護(hù)裝置應(yīng)始終保持投入運(yùn)行。封閉母線或微正壓（或連續(xù)通風(fēng)）保護(hù)系統(tǒng)檢修時(shí)，微正壓（或連續(xù)通風(fēng)）系統(tǒng)應(yīng)機(jī)組投運(yùn)前至少48小時(shí)投入正常運(yùn)行。
4.2微正壓系統(tǒng)的維護(hù)
應(yīng)明確維護(hù)人員應(yīng)定期檢查微正壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況，特別是檢查和更換系統(tǒng)的干燥劑和濾芯，定期排放冷凝水，定期清洗入口微正壓系統(tǒng)的出口管閥。
4.3微正壓（或連續(xù)通風(fēng)）保護(hù)系統(tǒng)干燥器出口干空氣濕度應(yīng)小于室外露點(diǎn)溫度，或干空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于50%。封閉母線的檢查應(yīng)包括大修項(xiàng)目中。對(duì)于封閉母線密封不良、微正壓系統(tǒng)異常的機(jī)組，應(yīng)盡快進(jìn)行小修或臨修處理。
5.2封閉母線密封檢查
5.2.1檢查原則。對(duì)于微正壓裝置冷凝嚴(yán)重、保壓困難的封閉母線，應(yīng)利用檢修時(shí)機(jī)檢查密封性能。
5.2.2重點(diǎn)檢查部位應(yīng)包括盆式絕緣子、支承絕緣子橡膠密封圈、蓋板密封條、母線連接部位及焊接點(diǎn)、殼體焊縫等殼體上的裝配連接密封面、與主變壓器、廠用變壓器連接的橡膠脹套，穿墻隔板等
5.2.3檢驗(yàn)方法。密封檢查可按GB/T 8349-2000《金屬封閉母線》的有關(guān)要求進(jìn)行，即“殼體充入壓力為1500pa（相當(dāng)于150mmh20）的壓縮空氣，用肥皂水檢查，應(yīng)無明顯氣泡（漏氣點(diǎn)）用惰性氣體檢漏法也可以使用天然氣。
5.2.4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。氣密性合格后，按廠家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)微正壓系統(tǒng)進(jìn)行加壓和維護(hù)。如廠家無標(biāo)準(zhǔn)，可按以下要求：微正壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，充氣壓力時(shí)間應(yīng)小于10分鐘（0-1500帕），保壓時(shí)間應(yīng)大于20分鐘（1500帕至300帕）。
5.3封閉母線檢修時(shí)，應(yīng)清理內(nèi)部絕緣支撐件，并檢查外觀。
5.4封閉母線檢修時(shí)，遇潮濕天氣，應(yīng)密封試驗(yàn)合格后，向封閉母線外殼內(nèi)引入干燥的壓縮空氣。打開最遠(yuǎn)端的密封絕緣體或蓋板（靠近變壓器）。封閉母線內(nèi)積聚的濕空氣排出后，最終密封完成，微正壓等保護(hù)裝置立即投入運(yùn)行。
5.5封閉母線檢修后應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)
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